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      一台高质量的科晖软管泵寿命在7-10年之间，挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本，可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命化来进行的。有些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。
      在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命很大化及延长停工期间隔的好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管小损害的压缩方式的压缩力度。
      由于外界的影响，在软管泵施工的实际运行中，如果泵管的联接不好，造成泵液含量的损失；损失量由泵入的深度决定。液体的损失会导致耦合处的磨损，特别是当提取的液体中有腐蚀性盐水或沙子时。稍有疏忽会造成泵管堵塞的严重后果，原因是什么？
如何较大限度地减少软管泵管路堵塞的可能性：
1、操作人员的注意力分散：操作人员应集中精力施工，时刻注意压力表的数字，一旦压力过大和异常，应立即倒转泵2-3次行程，然后纠正泵，以免发生堵塞。如果反泵（正泵几次工作循环）已经进行，且堵塞没有消除，应及时将管道拆下并清洗干净，否则堵塞会更严重。
2、速度过快：管道阻力过大，应减速。当机器正常工作时，当有堵塞迹象或车内混凝土倒塌较小时，应低速泵送。
3、余料梁太少：一般余料不能低于搅拌轴，较少的物料会吸入空气，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防护栏，便于及时清理，当汽车混凝土倒塌较小时，剩余材料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口上方，以降低搅拌阻力，开关阻力和吸入阻力。
4、仓内加水搅拌：当混凝土坍落度太小不能泵送时，应及时将混凝土从仓底放出。如果急于节省时间，强制泵送容易造成堵塞。不要与漏斗中的水混合。
5、机器停止时间太长。停车时间不得超过5-10分钟（视当地天气而定）。启动机器一次以防堵塞。
6、泵管清洗不干净：机器工作完成后，管道不及时清洗会造成堵塞，因此机器工作完成后，赶快及时清洗泵管。